Лінія па вытворчасці фанеры

Час: 2022-04-24 Праглядаў: 22

Як зроблена фанера?

Парадак вырабу фанеры

3-1

Тэхналогія апрацоўкі фанеры:

У працэсе вытворчасці рэзка бярвення, лушчэнне, сушка, апрацоўка, гарачы прэс, абрэзка краёў, шліфоўка ўплываюць на адходы. Адходы - гэта рэшткі апрацоўкі (матэрыяльнасць) і ўсаджвання (нематэрыяльнасць). Адходы драўніны звязаны з матэрыялам, характарыстыкамі бярвення, магчымасцямі абсталявання, тэхналогіяй і спецыфікацыямі вытворчасці.

1) Акорка бярвення:

Акарочнік бярвення:

3-2

Звычайна даўжыня імпартнага бервяна складае больш за 6 метраў. Нарэзка па тэхналогіі неабходнай даўжыні і якасці. Даўжыня рэзкі павінна быць роўная даўжыні прадукту з даданнем рэшткаў. Напрыклад, прадукт складае 1220 мм * 2440 мм, даўжыня рэзкі звычайна складае 2600 мм або 1300 мм. даўжыня бярвення, выгіб і недахоп непасрэдна ўплываюць на выхад фанеры. Рэшткі дробнага дрэва, абрэзкі, пілавінне, тэк. Каэфіцыент адходаў пры рэзцы бярвення складае 3-10%.

3-3

2) Лушчэнне шпону:
Лушчэнне - самы папулярны працэс вытворчасці фанеры. Таўшчыня задняга шпону складае каля 0.6 мм, таўшчыня асноўнага шпону і цэнтральнага шпону складае каля 1.8 мм.

3-4

3) сушка:

Шпон вільготны. сушыць па тэхналогіі. Пасля высыхання ён дасць ўсаджванне. Памер стане меншым. Даўжыня, шырыня, таўшчыня шпону будзе скарачацца. Ўсаджванне звязана з драўняным матэрыялам, утрыманнем вільгаці, таўшчынёй шпону. Адходы пры ўсаджванні складаюць 4-10%.

1. Сушка сталёвых труб

3-5

2. Прэс-сушылка з гарачым валікам

3-6

3. Сушылка ролікавага тыпу

3-7

4) Апрацоўка шпону:

Апрацоўка ўключае рэзку, кладку шпону і рамонт. Разрэжце занальны шпон на шпон спецыфікацыі або адпаведнага памеру, які можна сабраць разам. Вузкі занальны шпон можна сабраць у адзін шпон. Шпон з недахопамі можна адрамантаваць, каб быць кваліфікаваным. Адходы ў гэтай частцы звязаны з матэрыялам бярвення, якасцю лушчанага шпону, сушанай якасцю і навыкамі працы рабочых. Каэфіцыент адходаў складае 4%-16%. Каэфіцыент адходаў фанеры пры перапрацоўцы імпартнага шпону складае 2-11%.

Лінія зборкі шпону або ручная зборка

3-8

3-9

3-10

5) Халодны прэс:

Халодны прэс - асноўная машына для фанернага завода. Гэтую машыну яшчэ называюць допечатной падрыхтоўкай. Шпон пасля склейвання і зборкі спачатку будзе сфарміраваны ў пустую панэль з дапамогай халоднага прэса. Затым ён будзе перададзены пагрузчыкам у гарачы прэс.

6) Гарачы прэс:

3-12

Шпон трэба склеіць і скласці, а затым склеіць пры зададзенай тэмпературы і ціску з дапамогай гарачага прэса. Па меры змены тэмпературы шпону і вільгацеўтрымання шпон будзе сціскацца. Адходы пры ўсаджванні звязаны з тэмпературай, ціскам, часам гарачага прэсавання, драўняным матэрыялам, утрыманнем вільгаці, каэфіцыент адходаў складае 3%-8%

7) Абрэзка краёў:

3-13

Абрэзка краю фанеры ад гарачага прэса да кваліфікаванай фанернай дошкі. Рэшткі, звязаныя з рэшткамі працэсу і памерам прадукту. Вытворчасць большая, адходы меншыя. Каэфіцыент страт складае 6%-9%

8) Шліфаванне

Шліфаванне паверхні фанеры, каб зрабіць яе добрай. Адходы парашка. Якасць шпона добрая, шліфаванне менш. Каэфіцыент адходаў складае 2% -6%

3-14